Рукавные фильтры

Рукавный фильтр используется для улавливания пыли, мелкодисперсных абразивов, выделенных в окружающий воздух в процессе производства. Устройство предназначено для сухой очистки воздуха в системах аспирации.

Рукавный фильтр представляет из себя сварную башню, условно разделенную на три зоны:

• чистая камера
• фильтровальная зона
• бункер для пыли

Чистая и фильтровальная зоны составляют фильтровальную секцию. 

Фильтровальная зона и бункер – «грязную» камеру.

Чистая камера отделена от грязной установочной плитой для фильтрующих рукавов, оснащается механизмом регенерации фильтров – одним из основных узлов рукавного фильтра. Регенерация осуществляется методом механического встряхивания (кулачкового или иного механизма вибрации), обратной импульсной продувки сжатым воздухом, или иным технологическим подходом.

В фильтровальной зоне располагаются собственно воздушные фильтрующие рукава. Рукава представляют из себя мешки из прочного нетканого полимерного материала, натянутые на металлические каркасы прямоугольного, круглого, или иного сечения. Полотно фильтров в зависимости от области применения, выдерживает воздействие высоких, низких температур, высокой механической нагрузки. Степень фильтрации — до 0,01 грамма при загрязнённости 100 граммов на кубический метр исходной взвеси.

Фильтра производятся из безопасных материалов:

• Полиэстер (PES),
• Полипропилен (PP),
• Полиамид (PA),
• Полиакрилнитрил (PAN) (гомополимер),
• Мета-арамид (AR - NX) Номекс (Nomex),
• Полифениленсульфид (PPS),
• Полиимид (PI),
• Политетрафторэтилен (PTFE),
• Стекловолокно,
• Фильтрационные материалы с PTFE мембраной

Принципы работы

Загрязненный воздух поступает через воздуховод (или газоход) в фильтровальную зону, попадает на отбойную плиту-искрогаситель, после этого часть тяжёлых загрязнений оседают в накопительном бункере. 

Далее загрязненный воздух проходит очистку через рукавных фильтр, где частички пыли оседают на рукава, а очищенный воздух проходит сквозь рукава и поступает в чистую камеру, дальше, выходя из фильтра при помощи вентилятора, в атмосферу. Регенерация загрязненных фильтровальных рукавов осуществляется импульсами подачи воздуха под давлением 5 – 10 бар. Воздух компрессором нагнетается в ресивер, далее, через электромагнитные клапаны, подается в продувочные трубы, выпускные сопла «Вентури» которых располагаются над раскрытыми торцами рукавных фильтров, в камере очищенного воздуха. Удар сжатого воздуха из продувочных труб направляется внутрь рукава, стряхивая осевшие на фильтре мелкодисперсные частицы, с его внешней поверхности. Твердые частицы, сброшенные с фильтровальных рукавов, ссыпаются в бункер накопитель, далее через затвор удаляется из бункера.

Особенности фильтров

Во всех ответственных узлах производимого ООО «Инсталика» оборудования применяются только высококачественные комплектующие, как импортные, так и российского производства;

Модули на входе запыленного воздуха оснащены отбойной плитой-искрогасителем направляющей тяжелые и крупные частицы пыли в бункер пылесборник, выделяя таким образом зону предварительной сепарации, чем снижается нагрузка на фильтровальные элементы, и как следствие - увеличивается срок службы рукавов;

Возможность спроектировать сторону сервисного обслуживания позволяет обслуживать и менять фильтровальные рукава по выбору, через боковые, или верхние люки обслуживания.

Система управления

Комплектность поставки